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    塑料管材生產線操作

    塑料管材生產線操作

    1、檢查氣、水系統是否暢通,有無泄露現象。

    2、檢查牽引機調節、真空箱三維移動、切割機動作是否輕松、可靠、轉動靈活,有無卡阻現象。

    設定。

    2、注意傳動系統和機筒內有無異常聲音。

    3、密切注意潤滑、溫控、加熱、冷卻等系統是否正常,且無泄漏現象。

    4、物料內不允許有雜物,嚴禁金屬和砂石等硬物進入料斗。

    5、螺桿只允許在低速下啟動,空轉時間不能過長。

    6、再次開機前,機筒必須充分預熱和保溫,必要時可加入少量原料開低速把存料擠出。管材模具每次使用后必須打開清洗,確保光潔,否則會產生焦料。

    2、觀察各段升溫是否正常,確認各溫控儀表工作正常。溫度達到設定值后,

    保溫2小時。

    3、啟動擠出機主電機,使螺桿轉速由低到高逐漸增加。打開擠出機料斗插

    板放料進入機筒。

    4、觀察??诔隽仙珴蔂顟B和擠出機電流數值,按工藝適時調節溫度和轉速。

    5、啟動真空泵和噴淋水泵,調節箱內真空度。

    6、用導引管連接擠出管材端口,手動拉移至牽引機夾塊中,啟動牽引機并

    調節牽引速度,達到與擠出量匹配。

    7、調節切割機各動作點氣壓,設定管材長度,使切割機處于待機開啟狀態。

    8、初始階段管材內外表面可能不隱形紗窗夠光亮、平整,管徑、壁厚、圓整度略有

    差異。運行一段時間后,通過調整工藝溫度、口模芯定位及真空度就能達到較好

    的效果。

    1、停止喂料。逐漸降低主螺桿轉速,芳香球排盡機筒內的殘存物料。一般情況下,

    停機后不需拆開螺桿清除機筒內存料,但必須用清洗料推擠干凈。清洗完后,關閉擠出機料斗插板,將主機轉速調至零并按下停止按鈕。

    2、依次關閉真空泵、噴淋水泵、牽引機、切割機和加熱器等。

    3、關閉進水閥。清掃整個機組表面。

    4、登記使用操作記錄。

    1、防止燙傷、觸電等安全事故;設備運轉中不得將手伸入轉動、氣動部位,嚴禁運轉中拆卸各防護罩!

    2、注意傳動系統和機筒內有無異常聲音。

    3、密切注意潤滑、溫控、加熱、冷卻等系統是否正常,且無泄漏現象。

    4、物料內不允許有雜物,嚴禁金屬和砂石等硬物進入料斗。

    5、螺桿只允許在低速下啟動,空轉時間不能過長。

    6、再次開機前,機筒必須充分預熱和保溫,必要時可加入少量原料開低速把存料擠出。管材模具每次使用后必須打開清洗,確保光潔,否則會產生焦料。

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